Существенные дефекты появляются от скрепления отдельных элементов мебели железными гвоздями. При этом нередко гвозди забивают в такие места, где они часто бесполезны. Мало того, забитые в сырую древесину гвозди быстро ржавеют, ржавчина переедает прут или шину, и мебель расползается на части. Помимо этого, при высыхании древесины гвозди выжимаются из нее и рвут одежду.

Эти дефекты плетеной мебели можно устранить, если вместо гвоздей скреплять соответствующие части шурупами (винтами), которые из древесины не выжимаются.

Применение шурупов практически не повышает себестоимость изделия, в то же время эта замена позволяет придать ему более легкую и красивую форму, легкость же и изящество составляют главную особенность и прелесть плетеной мебели. При скреплении деталей шурупами от мастера требуются сообразительность и навык, чтобы правильно определить место для шурупа. Этих качеств часто не хватает начинающим, и они вбивают десятки лишних гвоздей, веря в целесообразность такого скрепления.

Замена железных гвоздей деревянными (нагелями) также непрактична, потому что, как бы осторожно их ни вбивали, ивовый прут и шина часто раскалываются, чего не бывает при скреплении деталей шурупами.

Основные виды соединений палочных деталей

При изготовлении плетеной мебели обойтись одной лишь переплетенной лозой обычно не удается. Чаще всего плетеное полотно является заполнителем, роль которого в обычной мебели исполняет фанера, деревоплита или столярный щит. Силовым же элементом мебельного изделия является каркас, выполненный из более толстого и не такого гибкого материала, как ивовый прут. Однако и традиционные пиломатериалы – бруски, доски и т. п. – для создания каркаса плетеной мебели применяются редко. Обычно для этого используют очищенные толстые ветви круглого сечения той же ивы или других травянистых растений (лещина, бамбук и т. п.); допускается также применение древесины лиственных или хвойных пород. Такие заготовки и детали из них называют мебельными палками.

За многовековую практику создания плетеных изделий сложились и все основные виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Эти соединения делятся на разъемные и неразъемные.

К разъемным относятся соединения, позволяющие многократно собирать и разбирать изделия без особого труда. Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные. К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным – соединения на петлях и шарнирах. Впрочем, такой метод соединения узлов и деталей плетеной мебели ввиду ее специфичности применяется очень редко.

Неразъемные соединения обычно собирают на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии сочетаются оба вида этих соединений. Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и на гладкую фугу. Кроме того, соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и по кромкам.

Палочные детали и толстые прутья чаще всего подгоняют друг к другу внакладку, склеивают и дополнительно сколачивают гвоздями. В угловых узлах загибают жамкой целые палки под нужным углом или соединяют концы деталей внакладку.

Теперь рассмотрим основные способы соединения деталей каркаса плетеной мебели. 

Соединение на косой срез («на ус»)

Его используют для скрепления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм (кольца и обручи, рамки и ручки корзин и сундуков).

Концы прутьев, которые надо соединить, срезают с одной стороны на косой срез. Длина среза должна быть не менее трехкратной и не более шестикратной толщины прутьев.

Соединяют два прута косыми срезами и скрепляют гвоздями. Места соединений деталей и узлов из палочного материала, а также места крепления деталей гвоздями заделывают тонкими ивовыми лентами или шнурами из полимерных материалов. Размеры гвоздей выбирают в соответствии с диаметром соединяемых деталей (таблица 3). Обвивка должна перекрывать срез на 2–3 витка с каждой стороны (рис. 12, а).

Рис. 12. Соединения деталей внакладку палки на торец: 

а – прямое «на ус»; б – в простую накладку; в – в вилку; г – внакладку с подрезкой; д – угловое «на ус», е – угловое вподрезку с обтяжкой хвостовиком; ж – в обхват

Таблица 3 

Соединения внакладку

Такие соединения применяют в различных узлах любого изделия. При соединении в простую накладку (впритык) на торец одной палки накладывают круглый конец второй и сколачивают гвоздем (рис. 12, б). При накладке в вилку на торце палки делают наклонный подрез к середине и соединяют палки (рис. 12, в). Для большей прочности узлового соединения нужно делать подрезку на четверть толщины с образованием пласта у второй накладываемой на торец детали (рис. 12, г).

Таблица 4 

В закругленных углах применяют соединение концов деталей в простую накладку на косой срез, т. е. «на ус» (рис. 12, д), или внакладку с подрезкой и огибанием косо срезанной пласти, оставляемой на подрезанной детали хвостовиком (рис. 12, е).

Таблица 5 

Таблица 6 

Места крепления угловых соединений и на косой срез следует обвивать лентами из ивы или других материалов. Длина обвивки должна перекрывать место соединения на 2–3 витка при ширине ленты не более 10 миллиметров.

Соединение способом обхвата

Этим способом соединяют амортизирующие детали рамок сидений и спинок, подковообразных проножек и других элементов в плетеной мебели (рис. 12, ж). «Ус» для обхвата хомутиком в виде пластины выполняют из детали скалыванием ? ее толщины и строганием сколотой части. Свободный конец «уса» после обхвата другой детали крепят гвоздями и обвивают ивовой лентой.

Таблица 7 

Комбинированное соединение

Оно включает соединение впритык и обхват хомутиком из ивовой пластины. Сначала выполняют соединение впритык на гвоздях, а потом обхват заготовленной пластиной. Концы пластины крепят гвоздями и обвивают ивовой лентой.

Элементы крепления  

Подстрелки и подлучки

Как бы тщательно ни были выполнены вышеописанные виды соединений, без дополнительных креплений они не обладают нужной для мебели прочностью. Для увеличения прочности узловых соединений всего изделия служит система угловых креплений дополнительными деталями – подстрелками и подлучками. Их изготавливают из целых прутьев.

Подстрелки бывают с одним или двумя изгибами прута (рис. 13, а, б). Изгибы не должны иметь разрывов древесных волокон.